Teknolohiya sa background:
Mga fastener na may mataas na lakasnangangailangan ng quenching at tempering treatment ayon sa mga teknikal na kinakailangan.Pagsusubo at tempering ng heat treatmentay upang mapabuti ang komprehensibong mekanikal na mga katangian ng mga fastener upang matugunan ang tinukoy na lakas ng makunat at ratio ng ani ng mga produkto. Ang proseso ng paggamot sa init ay may mahalagang epekto sa panloob na kalidad ng mga fastener na may mataas na lakas, lalo na ang kanilang panloob na kalidad. Sa panahon ng proseso ng pagsusubo at tempering heat treatment, ang ilang oxidizing gas ay kadalasang dinadala mula sa labas ng furnace. Ang oxidizing gas ay tutugon sa bolt, na magdudulot ng decarburization sa ibabaw ng bolt. Dahil sa iba't ibang mga ibabaw at panloob na mga istraktura, mayroon itong iba't ibang mga koepisyent ng pagpapalawak. Sa panahon ng pagsusubo, maaaring mangyari ang mga bitak sa ibabaw, na binabawasan ang kalidad ng produkto. Ang tradisyonal na proseso ng paggamot sa init ay nagsasangkot ng direktang paglalagay ng mga bolts sa isang quenching furnace para sa mataas na temperatura na pagsusubo. Sa panahon ng proseso ng quenching at tempering, ang mga problema tulad ng hindi sapat na tigas sa quenched state, hindi pantay na tigas sa quenched state, labis na quenching deformation, at quenching cracking ay madaling mangyari. Dahil dito, kinakailangan na gumawa ng mga pagpapabuti sa tradisyonal na proseso ng paggamot sa init.
Mga elemento ng teknikal na pagpapatupad:
Upang matugunan ang mga pagkukulang ng umiiral na teknolohiya, ang layunin ng kasalukuyang imbensyon ay magbigay ng proseso ng paggamot sa init para sa mga bolts na may mas mahusay na epekto sa pagsusubo, pinahusay na kalidad ng produkto, at pinalawig na buhay ng serbisyo ng produkto.
Upang makamit ang mga layunin sa itaas, ang kasalukuyang imbensyon ay gumagamit ng sumusunod na teknikal na solusyon:
Ang proseso ng heat treatment ng bolts ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
S1. Dephosphorization;
S2. Pre treatment: Ilagay ang produkto sa isang preheating furnace at patuloy na mag-inject ng mataas na temperatura na nitrogen gas sa preheating furnace. Pagkatapos ng preheating para sa 2.5 hanggang 3 oras, alisin ito at ilagay ito sa isang carburizing furnace para sa paggamot sa carburization;
S3. Quenching: Ilagay ang produkto sa isang quenching furnace at patuloy na mag-inject ng nitrogen sa quenching furnace. Pagkatapos mag-inject ng nitrogen sa loob ng 30-40 minuto, dahan-dahang itaas ang temperatura ng quenching furnace sa 460-500 ℃ at panatilihin ito ng 15-20 minuto bago magpatuloy sa unang yugto ng quenching treatment; Dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 550~700 ℃ at panatilihin ito ng 20~35 minuto bago magpatuloy sa ikalawang yugto ng quenching treatment; Dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 750-850 ℃ at panatilihin ito ng 30-45 minuto bago magpatuloy sa ikatlong yugto ng quenching treatment;
S4. Oil cooling: Ilabas ang napawi na produkto at ilagay ito sa unang pagsusubo ng tangke ng langis para sa paglamig ng langis, hinahalo tuwing 15 minuto at panatilihin ito ng 20-30 minuto; Pagkatapos tanggalin, ilagay ito sa ikalawang pagsusubo ng tangke ng langis para sa paglamig ng langis, pukawin bawat 15 minuto hanggang ang temperatura ng produkto ay bumaba sa 100 ℃;
S5. Pag-aalis ng langis: Ilabas ang pinalamig na produkto at hayaang tumayo ito ng 35-45 minuto, at hipan ang pamatay na langis sa ibabaw ng produkto sa pamamagitan ng malamig na hangin;
S6. Tempering: Ilagay ang degreased na produkto sa isang tempering furnace para sa tempering treatment, ayusin ang tempering temperature sa 110~180 ℃, at ang tempering time sa 1.5~3 na oras. Magsagawa ng unang yugto ng tempering treatment; Itaas ang temperatura sa 370-410 ℃ at init ng ulo sa loob ng 3-6 na oras bago magpatuloy sa ikalawang yugto ng tempering treatment; Pagkatapos ng tempering treatment, palamigin ng hangin ang produkto sa temperatura ng kuwarto.
Mas mabuti, sa hakbang s1 sa itaas, ang solusyon sa paglilinis ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi ayon sa masa: 20-36 bahagi ng butyl acetate, 10-13 bahagi ng polyglycolic acid, 16-20 bahagi ng aminoacetic acid, 13-22 bahagi ng ethyl acrylate, 5-9 bahagi ng oleic acid triethanothanolamine salt 18-26 na bahagi ng tubig, na mabisang makapag-alis ng mantsa ng langis sa ibabaw ng produkto at maiwasang maapektuhan ang epekto ng pagsusubo.
Mas mabuti, ang nabanggit na tangke ng dephosphorization ay nilagyan ng isang dephosphorization solution, na pumipili ng potassium hydroxide solution na may konsentrasyon na 2.2-6.5g/l o isang sodium hydroxide solution na may konsentrasyon na 2.8-6.9g/l.
Mas mabuti, sa nabanggit na hakbang s2, ang mataas na temperatura na nitrogen gas na ipinasok sa preheating furnace ay ang nitrogen gas sa quenching furnace sa hakbang s3, na may daloy na rate na 2.5-3.5l/h. Sa pamamagitan ng preheating ng produkto, ang solusyon sa paglilinis sa ibabaw nito ay maaaring matuyo at ang biglaang pagtaas ng temperatura sa quenching furnace ay maaaring maiwasan ang maapektuhan ang kalidad ng produkto.
Mas mabuti pa, sa hakbang s3 sa itaas, ang flow rate ng nitrogen ay 4-5l/h, na maaaring mag-alis ng hangin mula sa preheating furnace, maiwasan ang reaksyon ng oksihenasyon sa pagitan ng oxygen at ng produkto, at maiwasan ang decarburization, na maaaring magdulot ng pagkabigo ng mga sinulid na fastener at paikliin ang buhay ng serbisyo ng produkto.
Sa partikular, sa hakbang s3 sa itaas, ang heating rate ng quenching furnace sa panahon ng pag-init sa 460-500 ℃ ay 30-40 ℃/min, ang heating rate sa panahon ng heating sa 550-700 ℃ ay 50-60 ℃/min, at ang heating rate sa panahon ng heating period ay 70-8 ℃ sa 70-8 ℃ Maaaring mapabuti ng stage heating quenching treatment ang quenching effect ng produkto at mapabuti ang kalidad ng produkto.
Mas mabuti, sa hakbang s4, ang temperatura ng pagsusubo ng langis sa unang tangke ng pagsusubo ng langis ay 250-300 ℃, at ang temperatura ng pagsusubo ng langis sa pangalawang tangke ng langis sa pagsusubo ay 50-70 ℃.
Mas mabuti, sa hakbang s5 sa itaas, ang temperatura ng malamig na hangin ay 30-35 ℃, at ang bilis ng hangin ay 20-25m/s.
Ang mga bentahe ng kasalukuyang imbensyon ay ang proseso ng heat treatment ng bolt ay simple, madaling patakbuhin, at may magandang epekto sa pagsusubo. Sa pamamagitan ng preheating ng produkto, ang solusyon sa paglilinis sa ibabaw nito ay maaaring matuyo, at ang biglaang pagtaas ng temperatura sa quenching furnace ay maaaring maiwasan ang maapektuhan ang kalidad ng produkto; Ang mataas na temperatura na nitrogen na ginagamit sa preheating furnace ay nagmumula sa quenching furnace, na inaalis ang heating device sa preheating furnace, na maaaring makatipid sa pagkonsumo ng enerhiya at mabawasan ang mga gastos sa produksyon; Ang pag-iniksyon ng nitrogen sa mga preheating at quenching furnace ay maaaring mag-alis ng hangin sa loob, maiwasan ang mga reaksyon ng oksihenasyon sa pagitan ng oxygen at ng produkto, sa gayon ay maiiwasan ang decarburization at nagiging sanhi ng pagkabigo ng mga sinulid na fastener, at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng produkto; Ang stage heating quenching treatment ay maaaring mapabuti ang pagsusubo na epekto ng produkto at mapabuti ang kalidad nito; Ang naka-stage na oil cooling treatment ay maaaring epektibong magpalamig ng mga produkto na may mataas na temperatura nang hindi nasisira ang kanilang kalidad.
Tiyak na paraan ng pagpapatupad
Ang sumusunod ay isang tiyak na panimula sa kasalukuyang imbensyon kasabay ng mga tiyak na embodiment.
Halimbawa 1
Ang proseso ng heat treatment ng bolts ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
S1. Dephosphorization;
Ang solusyon sa paglilinis ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi ayon sa masa: 20 bahagi ng butyl acetate, 10 bahagi ng polyglycolic acid, 16 bahagi ng aminoacetic acid, 13 bahagi ng ethyl acrylate, 5 bahagi ng oleic acid triethanolamine salt, 3 bahagi ng ethanolamine, at 18 bahagi ng tubig; Ang tangke ng dephosphorization ay nilagyan ng dephosphorization solution, na gumagamit ng potassium hydroxide solution na may konsentrasyon na 2.2g/l;
S2. Pre treatment: Ilagay ang produkto sa isang preheating furnace at patuloy na mag-inject ng mataas na temperatura na nitrogen gas sa preheating furnace. Pagkatapos ng preheating para sa 2.5 oras, ilabas ito at ilagay ito sa isang carburizing furnace para sa paggamot sa carburization;
S3. Quenching: Ilagay ang produkto sa quenching furnace at patuloy na mag-inject ng nitrogen gas sa quenching furnace. Ang flow rate ng nitrogen gas ay 4l/h, at pagkatapos mag-inject ng nitrogen gas sa loob ng 30 minuto, dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 460 ℃, na may heating rate na 30 ℃/min, at panatilihin ito ng 15 minuto bago magpatuloy sa unang yugto ng quenching treatment; Dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 550 ℃, na may heating rate na 50 ℃/min, at panatilihin ito ng 20 minuto bago magpatuloy sa ikalawang yugto ng quenching treatment; Dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 750 ℃, na may heating rate na 70 ℃/min, at panatilihin ito ng 30 minuto bago magpatuloy sa ikatlong yugto ng quenching treatment;
S4. Pagpapalamig ng langis: Ilabas ang napatay na produkto at ilagay ito sa unang tangke ng langis para sa paglamig ng langis. Ang temperatura ng pagsusubo ng langis ay 250 ℃, at pukawin tuwing 15 minuto sa loob ng 20 minuto; Pagkatapos tanggalin, ilagay ito sa pangalawang tangke ng langis ng pagsusubo para sa paglamig ng langis, na may temperatura ng pagsusubo ng langis sa 50 ℃ at pukawin bawat 15 minuto hanggang sa bumaba ang temperatura ng produkto sa 100 ℃;
S5. Pag-alis ng langis: Ilabas ang pinalamig na produkto at hayaang tumayo ito ng 35 minuto. I-blow off ang quenching oil sa ibabaw ng produkto na may malamig na hangin sa temperatura na 30 ℃ at bilis ng hangin na 20m/s;
S6. Tempering: Ilagay ang degreased na produkto sa isang tempering furnace para sa tempering treatment, ayusin ang tempering temperature sa 110 ℃, at ang tempering time sa 1.5 oras. Magsagawa ng unang yugto ng tempering treatment; Itaas ang temperatura sa 370 ℃, init ng ulo sa loob ng 3 oras, at magpatuloy sa ikalawang yugto ng tempering treatment; Pagkatapos ng tempering treatment, palamigin ng hangin ang produkto sa temperatura ng kuwarto.
Ang high-temperature nitrogen gas na ipinasok sa preheating furnace sa step s2 ng embodiment na ito ay ang nitrogen gas mula sa quenching furnace sa step s3, at ang flow rate ng high-temperature nitrogen gas ay 2.5l/h.
Halimbawa 2
Ang mga hakbang sa proseso sa embodiment na ito ay pareho sa mga nasa Halimbawa 1, maliban sa mga partikular na kondisyon ng proseso, na kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
S1. Dephosphorization: ilagay ang produkto sa makinang panlinis at ibuhos ang solusyon sa paglilinis hanggang ang produkto ay ganap na nahuhulog sa solusyon sa paglilinis. Ayusin ang temperatura ng paglilinis sa 50 ℃ at pukawin ito tuwing 15 minuto. Pagkatapos maglinis ng 3h, kunin ang produkto at ilagay ito sa tangke ng dephosphorization para sa paggamot sa dephosphorization;
Ang solusyon sa paglilinis ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi ayon sa masa: 36 bahagi ng butyl acetate, 13 bahagi ng polyglycolic acid, 20 bahagi ng aminoacetic acid, 22 bahagi ng ethyl acrylate, 9 bahagi ng oleic acid triethanolamine salt, 16 bahagi ng ethanolamine, at 26 na bahagi ng tubig; Ang tangke ng dephosphorization ay nilagyan ng dephosphorization solution, na pinili bilang isang potassium hydroxide solution na may konsentrasyon na 6.5g/l o isang sodium hydroxide solution na may konsentrasyon na 6.9g/l;
S2. Pre treatment: Ilagay ang produkto sa isang preheating furnace at patuloy na mag-inject ng mataas na temperatura na nitrogen gas sa preheating furnace. Pagkatapos ng preheating para sa 3 oras, ilabas ito at ilagay ito sa isang carburizing furnace para sa paggamot sa carburization;
S3. Quenching: Ilagay ang produkto sa quenching furnace at patuloy na mag-inject ng nitrogen gas sa quenching furnace. Ang flow rate ng nitrogen gas ay 5l/h, at pagkatapos mag-inject ng nitrogen gas sa loob ng 40min, dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 500 ℃, na may heating rate na 40 ℃/min, at panatilihin ito ng 20min bago magpatuloy sa unang yugto ng quenching treatment; Dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 700 ℃, na may heating rate na 60 ℃/min, at hawakan ng 35 minuto bago magpatuloy sa ikalawang yugto ng quenching treatment; Dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 850 ℃, na may heating rate na 90 ℃/min, at hawakan ng 45 minuto bago magpatuloy sa ikatlong yugto ng quenching treatment;
S4. Pagpapalamig ng langis: Ilabas ang napatay na produkto at ilagay ito sa unang tangke ng langis para sa paglamig ng langis. Ang temperatura ng pagsusubo ng langis ay 300 ℃, at pukawin tuwing 15 minuto sa loob ng 30 minuto; Pagkatapos tanggalin, ilagay ito sa pangalawang tangke ng langis ng pagsusubo para sa paglamig ng langis, na may temperatura ng pagsusubo ng langis sa 70 ℃ at pukawin bawat 15 minuto hanggang sa bumaba ang temperatura ng produkto sa 100 ℃;
S5. Pag-alis ng langis: Ilabas ang pinalamig na produkto at hayaang tumayo ito ng 45 minuto. I-blow off ang quenching oil sa ibabaw ng produkto na may malamig na hangin sa temperatura na 35 ℃ at bilis ng hangin na 25m/s;
S6. Tempering: Ilagay ang degreased na produkto sa isang tempering furnace para sa tempering treatment, ayusin ang tempering temperature sa 180 ℃, at ang tempering time sa 3 oras. Magsagawa ng unang yugto ng tempering treatment; Itaas ang temperatura sa 410 ℃, init ng ulo sa loob ng 6 na oras, at magpatuloy sa ikalawang yugto ng tempering treatment; Pagkatapos ng tempering treatment, palamigin ng hangin ang produkto sa temperatura ng kuwarto.
Ang high-temperature nitrogen gas na ipinasok sa preheating furnace sa step s2 ng embodiment na ito ay ang nitrogen gas mula sa quenching furnace sa step s3, na may flow rate na 3.5l/h para sa high-temperature nitrogen gas.
Halimbawa 3
Ang mga hakbang sa proseso sa embodiment na ito ay pareho sa mga nasa Halimbawa 1, maliban sa mga partikular na kondisyon ng proseso, na kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
S1. Dephosphorization;
Ang solusyon sa paglilinis ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi ayon sa masa: 28 bahagi ng butyl acetate, 12 bahagi ng polyglycolic acid, 18 bahagi ng aminoacetic acid, 18 bahagi ng ethyl acrylate, 7 bahagi ng oleic acid triethanolamine salt, 10 bahagi ng ethanolamine, at 22 bahagi ng tubig; Ang tangke ng dephosphorization ay nilagyan ng dephosphorization solution, na pinili bilang isang sodium hydroxide solution na may konsentrasyon na 4.5g/l;
S2. Pre treatment: Ilagay ang produkto sa isang preheating furnace at patuloy na mag-inject ng mataas na temperatura na nitrogen gas sa preheating furnace. Pagkatapos ng preheating para sa 2.7 oras, alisin ito at ilagay ito sa isang carburizing furnace para sa paggamot sa carburization;
S3. Quenching: Ilagay ang produkto sa quenching furnace at patuloy na mag-inject ng nitrogen gas sa quenching furnace. Ang flow rate ng nitrogen gas ay 4.5l/h, at pagkatapos mag-inject ng nitrogen gas sa loob ng 35 minuto, dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 480 ℃, na may heating rate na 35 ℃/min, at panatilihin ito ng 18 minuto bago magpatuloy sa unang yugto ng quenching treatment; Dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 575 ℃, na may heating rate na 55 ℃/min, at panatilihin ito ng 27 minuto bago magpatuloy sa ikalawang yugto ng quenching treatment; Dahan-dahang taasan ang temperatura ng quenching furnace sa 800 ℃, na may heating rate na 80 ℃/min, at panatilihin ito ng 38 minuto bago magpatuloy sa ikatlong yugto ng quenching treatment;
S4. Pagpapalamig ng langis: Ilabas ang napatay na produkto at ilagay ito sa unang tangke ng langis para sa paglamig ng langis. Ang temperatura ng pagsusubo ng langis ay 275 ℃, at pukawin tuwing 15 minuto sa loob ng 25 minuto; Pagkatapos tanggalin, ilagay ito sa pangalawang tangke ng langis ng pagsusubo para sa paglamig ng langis, na may temperatura ng pagsusubo ng langis sa 60 ℃ at pukawin bawat 15 minuto hanggang sa bumaba ang temperatura ng produkto sa 100 ℃;
S5. Pag-alis ng langis: Ilabas ang pinalamig na produkto at hayaang tumayo ito ng 40 minuto. I-blow off ang quenching oil sa ibabaw ng produkto sa pamamagitan ng malamig na hangin, na may temperatura na 33 ℃ at bilis ng hangin na 22m/s;
S6. Tempering: Ilagay ang degreased na produkto sa isang tempering furnace para sa tempering treatment, ayusin ang tempering temperature sa 145 ℃, at ang tempering time sa 2.2 oras. Magsagawa ng unang yugto ng tempering treatment; Itaas ang temperatura sa 390 ℃, init ng ulo sa loob ng 4.5 oras, at magpatuloy sa ikalawang yugto ng tempering treatment; Pagkatapos ng tempering treatment, palamigin ng hangin ang produkto sa temperatura ng kuwarto.
Ang high-temperature nitrogen na ipinasok sa preheating furnace sa step s2 ng embodiment na ito ay ang nitrogen sa quenching furnace sa step s3, na may flow rate na 3l/h.
Pagsubok sa mekanikal na pagganap
Ayon sa mga resulta ng pagsubok, makikita na ang antas ng lakas ng mga bolts na ginagamot ng proseso ng paggamot sa init ng kasalukuyang imbensyon ay higit sa 10.5, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad.
Ang proseso ng heat treatment ng bolt ng kasalukuyang imbensyon ay simple, madaling patakbuhin, at may magandang epekto sa pagsusubo. Sa pamamagitan ng preheating ng produkto, ang solusyon sa paglilinis sa ibabaw nito ay maaaring matuyo, at ang biglaang pagtaas ng temperatura sa quenching furnace ay maaaring maiwasan ang makaapekto sa kalidad ng produkto; Ang mataas na temperatura na nitrogen na ginagamit sa preheating furnace ay nagmumula sa quenching furnace, na inaalis ang heating device sa preheating furnace, na maaaring makatipid sa pagkonsumo ng enerhiya at mabawasan ang mga gastos sa produksyon; Ang pag-iniksyon ng nitrogen sa mga preheating at quenching furnace ay maaaring mag-alis ng hangin sa loob, maiwasan ang mga reaksyon ng oksihenasyon sa pagitan ng oxygen at ng produkto, sa gayon ay maiiwasan ang decarburization at nagiging sanhi ng pagkabigo ng mga sinulid na fastener, at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng produkto; Ang stage heating quenching treatment ay maaaring mapabuti ang pagsusubo na epekto ng produkto at mapabuti ang kalidad nito; Ang naka-stage na oil cooling treatment ay maaaring epektibong magpalamig ng mga produkto na may mataas na temperatura nang hindi nasisira ang kanilang kalidad.
Sa paglalarawan ng pagtutukoy na ito, ang pagtukoy sa mga termino tulad ng "isang sagisag", "ilang sagisag", "mga halimbawa", "mga partikular na halimbawa", o "ilang mga halimbawa" ay nangangahulugan na ang mga partikular na katangian, istruktura, materyales, o tampok na inilarawan kasabay ng sagisag o halimbawa ay kasama sa kahit isang sagisag o halimbawa ng kasalukuyang imbensyon. Sa pagtutukoy na ito, ang mga eskematiko na expression ng mga termino sa itaas ay hindi kinakailangang tumutukoy sa parehong mga embodiment o mga halimbawa. Bukod dito, ang mga partikular na tampok, istruktura, materyales, o tampok na inilarawan ay maaaring pagsamahin sa isang naaangkop na paraan sa alinman sa isa o higit pang mga embodiment o halimbawa.
Ang nasa itaas ay nagpapakita at naglalarawan ng mga pangunahing prinsipyo, pangunahing tampok, at pakinabang ng kasalukuyang imbensyon. Dapat maunawaan ng mga technician sa industriyang ito na ang mga embodiment sa itaas ay hindi sa anumang paraan nililimitahan ang kasalukuyang imbensyon, at anumang teknikal na solusyon na nakuha sa pamamagitan ng katumbas na pagpapalit o katumbas na pagbabago ay nasa saklaw ng proteksyon ng kasalukuyang imbensyon.
Oras ng post: Abr-04-2023